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                    萊丹技術助力清潔能源新賽道——氫能源核心部件儲氫瓶

                    更新時間:2022-06-20 09:46:35

                    由于環境保護及地緣政治影響,清潔能源已成為全球熱點。萊丹集團創造除了更優質的產品外,也非常關注環境和清潔能源,位于瑞士Obwalden總部的屋面安裝了太陽板,辦公大樓安裝了地下水加熱泵,辦公樓的南立面安裝了光伏系統,讓整幢大樓90%的能源需求都來自于可再生的清潔能源。


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                    萊丹集團的激光、熱風、紅外產品和技術在風力發電、新能源汽車、光伏產業等清潔能源行業都已有成功應用。


                    萊丹集團的各類產品也早已在汽車零部件制造行業擁有眾多合作伙伴,由于各種新能源動力系統不斷創新并應用到乘用/商用車上,與之相關的氫能源燃料電池也因此備受關注。


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                    氫能源雖然在燃料性能方面非常優越,但是儲運環節一直是阻礙其高速發展的天然劣勢。為了解決氫能源的儲運密度、輕量化、安全以及成本問題,儲氫罐也在不斷創新與發展。



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                    日本豐田早在2014年就已經推出了Mirai氫燃料電池汽車。作為車載氫燃料電池的核心,氫氣的存儲介質儲氫瓶經歷了不斷的革新,以前的III型金屬內膽纖維纏繞氣瓶革新到現在IV塑料內膽纖維纏繞氣瓶,為了氣瓶的輕量化以及儲運量不斷提高,核心內膽的制作以及外部纏繞開始向塑料和碳纖維方向發展。


                    塑料內膽一般采用特殊類型及牌號尼龍材料,由于尺寸較大,其中一種制造工藝通常會將塑料筒身通過焊接的方式連接在一起,這為萊丹的塑料激光焊接技術以及紅外焊接技術提供了用武之地。


                    塑料激光焊接技術絕大多數應用于小尺寸塑料件的精密焊接,對于焊接長度接近2米的氫瓶塑料內膽,要成功實現激光焊接是非常困難的事情。如此大的塑料件,激光焊接會導致其變形量較大,而變形將會導致激光焊接面無法貼合,焊接工裝無法有效將氫瓶壓合,無法進行有效的激光焊接,哪怕勉強進行了激光焊接,焊接強度也遠遠無法滿足氫瓶對于爆破壓力的要求。


                    針對傳統激光焊接技術在大尺寸氫瓶塑料內膽焊接領域的局限性,萊丹可以提供客戶從最初產品結構設計評估建議、實驗室付費樣品實驗、焊接原型機設計及制造的全系列解決方案。



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                    塑料激光焊接技術的高成本以及對于塑料件尺寸的高要求,在國內的IV型氫瓶領域,會更多的嘗試使用紅外焊接技術。萊丹紅外焊接是一種非接觸式的清潔型節能型的焊接方式。


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                    除了氫瓶塑料內膽的焊接外,在氫瓶外部玻纖或者碳纖維纏繞過程中,亦使用著萊丹的熱風加熱技術。碳纖維纏繞成型干法纏繞工藝是將預浸布在纏繞機上用萊丹的熱風技術加熱至粘流狀態并纏繞到內膽上,纖維上浸漬液的含量可精確計量控制,產品質量穩定,滿足高速纏繞需求。


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                    萊丹熱風技術加熱的精密可控性以及穩定性對纖維纏繞后的質量起到重要的作用,幫助干法纏繞工藝實現解除氫氣瓶承受內壓時而形成的環向應力,消除濕法纏繞后續固化工藝時易產生氣泡的缺點,最終滿足氫瓶對于爆破壓力的要求。


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                    用氫氣作為燃料的燃料電池,只會排出水和熱,對環境無污染,是未來新能源汽車的發展方向,IV型塑料內膽儲氫瓶對于國內絕大多數生產商來講尚處于研發驗證階段,萊丹的熱風、激光、紅外技術在中國擁有功能齊全的實驗室,可幫助客戶進行DOE驗證,期待越來越多的公司能將萊丹的熱風、激光、紅外技術應用到IV型儲氫瓶的生產制造中,為中國新能源行業的發展貢獻力量。

                    部分圖片來源于網絡



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